5 Warehouse Best Practices om te sluten tiid

Koarttiid en ferbettering fan effisjinsje

Bedriuwen stypje stilend om wegen te finen om de prestaasje te ferbetterjen en depot fan operaasjes is it gebiet dêr't supply chain managers fokusje kinne om maksimale effisjinsje foar minimale kosten te krijen. Om it meast út 'e operaasje te krijen, kinne in oantal best practices fêststeld wurde om de produktiviteit te ferbetterjen en de klanttefriediging fan klant. Hoewol best practices vary from industry to industry and by the products sent out there are a number of best practices that can be applied to most companies.

Hoe Supply Chain Managers ferbetterje fytsen en effisjinsje

By it tinken fan it nivo fan ynspanningen dy't belutsen binne by depot fan depot, is de grutste útjeften fan 'e ynset yn' e pickingproses. Om effisjins te krijen yn it sammeljen fan de arbeidtiid om opdrachten te fertsjinjen moatte ferlege wurde en dit kin op in tal manieren berikt wurde. As jo ​​sjogge, wylst de technology in positive ferskil meitsje kin, is der gjin substitút foar soarchfâldich tiidrekjen, fysike organisaasje fan romte, en wille om jild te keapjen dêr't it nedich is om effisjinsje te ferbetterjen. Hjir binne gewoan in pear fan 'e bêste praktiken dy't in signifikant ferskil meitsje yn' e fergrutting fan picking time.

  1. Bedriuwen mei de meast effisjoneel pakhuzen hawwe de meast foarkommende artikels dy't ticht by de skipfeartgebieten lykje om de picking-tiid te minimalisearjen. Dizze bedriuwen realisearje har konkurrinsjele foardielen troch trochgeande kontrôle harren ferkeerdedata te bewarjen om te soargjen dat de items tichtby it skipgebiet reservearre binne noch de meast foarkommen.
  1. Warehouse layout is ek wichtich by it realisearjen fan gruttere effekten. Minimalisearjen fan reisdoel tusken picking lokaasjes kin de produktiviteit ferbetterje. Om lykwols te ferwachtsjen fan effisjinsje moatte bedriuwen ûntwikkelje foar prosessen om regelmjittich te kontrolearjen fan reisdagen en opslachplakken.
  2. Warehouse-operaasjes dy't noch hokker kopieare kaarten binne brûke, fine dat it net tige effisjint is en foarkomt oan minsklike fouten. Om dit te bestriden en de effisjinsje maksimaal te meitsjen, wurken de wrâldklassers op technyk te ûntfangen, dat binne guon fan 'e meast avansearre systemen. Njonken hânfyts-lêzers en printers, bedriuwen meitsje opnij foar pick-to-light en sprekkende technology.
  1. Yn in pick-to-light-systeem scanner in operator in bar-kodearre label dy't oan in kast befettet. In digitale werjefte dy't foar de pick-bin leit, sil de operator fan it item en kwantiteit ynformearje dat se nedich binne. Bedriuwen binne typysk gebrûk fan pick-to-light systems foar har top 5 oant 20% ferkeapprodukten. Troch it ynstellen fan dit systeem kinne bedriuwen signifikante effisjinsje krije as it folslein papierless is en elkoar de fouten feroarsake troch pick-tickets.
  2. Voice picking systems ynformearje de operator fan pick-ynstruksjes fia in headset. De pick-ynstruksjes wurde fia RF fia de ERP- of bestellingssoftware stjoerd. It systeem kin operators útfiere mei pick-operaasjes sûnder op in kompjûterskerm te sjen of mei papier-pick-tickets te behanneljen. In soad wrâldklasse-opslach fan operaasjes hawwe stim opnommen om de pick-to-light-systemen oan te foldwaan foar har snelle produkten.

Hoewol in soad bedriuwen net yn steat wêze kinne foar nije technologyen foar picking, hawwe wy hjir sjoen dat der in oantal best practices binne dy't oannommen wurde om effisjinte te ferbetterjen en kosten te ferleegjen.