Reorderpuntenmetoade
Dizze metoade is basearre op it prinsipe dat de oarder op in spesifike tiid foarkomt as de artikels krekt foardat in ynventarisnivo ûntfongen wurde dy't ûnder it feilichheidsnivo falt.
Troch dizze metoade wurdt it feiligensbestjoer nea ûntstien. Foar dizze metoade moat suksesfolle heechweardich heech genôch wêze om alle risiko's fan in stockout te ferneatigjen, mar net op in nivo wêryn de kosten foar it oefenjen fan it bedriuw kostber binne. De berekkening foar de reorderpunkte-metoade brûkt as folgjende:
- Reorderpunt = (foarsleine Tydlik gebrûk X Leadtiiddei) + Feiligensfoarderje
Der binne trije senario's dy't foarkomme kinne, de eigentlike fraach oerienkomt mei it projekt, de fraach is grutter as it prestaasje of de fraach is minder as it foarbygong.
As de fraach grutter is as de foarbygonger is der in risiko fan opslach of it minst dat it feiligensbestjoer diels brûkt wurdt. As it eigentlike gebrûk fan it materiaal grutter is as it foarbygong is it ferfangerpunt folle earder berikt as ferwachte, en it feiligensbestjoer sil ferwidere wurde.
Ofhinklik fan 'e ferbrûk fan' e konsumpsje is it mooglik dat de feiligensbehearder útset wurdt foardat de ferplichting opnommen is en in opsetting kin foarkomme.
Dit soarget oare problemen lykas it fêststellen fan 'e foarnommen tydlike gebrûk.
As de planner beslút dat it ferheegjen fan 'e fraach net in anomaly is, mar de wiere natuer fan' e fraach dy't nei foaren giet, dan moat de foarbylden feroare wurde om dit te regearjen. Hjirtroch sil it reorderpunt feroaring feroarsaakje. De planner moat ek beskôgje om it opslaan fan it feiligensebestjoer as it ferleegjen fan de liedtiid foar it opnimmen fan it opnimmen.
As de fraach lykweardich is oan 'e foarbykomst, sil it berikpunt berikt wurde en in oarder gie. It bestelde materiaal sil komme en wurde ynventarisearre as it materiaal nivo oanwêzich is oan 'e feiligensboarne. Hoewol dit skaaimerk is ûnwis oft altyd foarkomt, drage planners de fraach nau genôch om gjin grutte problemen te feroarjen.
As de fraach minder is as it prognospunt wurdt net berikt yn 'e tiid ferwachte. As de opdracht ferwurke wurdt, wurdt it echte ynventarisebel dan gjin feilichheidsnivo berikke foardat de ferplichting-oarder komt. Dit sil dan in spik yn 'e ynventarisaasje feroarsaakje en der wurde oansletten kosten mei oerstallige ynventarisaasje. Planners kinne besykje it opjaan datum foar de items te fertsjinjen of it ûntfangst fan 'e oarder ôfbrekke.
Tiidperioade opfrege puntenmetoade
Dizze metoade ferskynt ôf fan 'e reorderpunkte-metoade, om't it planners it meitsjen fan amendeminten foar ôfhinklike fraach, lykas ferkeapjende promoasjes, seasonale trends en bepaalde klanttekenings makket. De berekkening foar dizze metoade brûkt as folgjende;
- Tiidperiodisearre oarderpunt = ûnôfhinklike fraach yn 'e flechtdei + ôfhinklike fraach yn' e foargeande tiid + feilichheidsbestân
Two Bin Technique
Dizze metoade fereasket in handige ferzje fan de reorderpuntentechniek.
De twa bin technyk fereasket dat der twa bins binne. De earste bin befettet in soad materiaal dat brûkt wurde kin sûnder opnij oanbefolking.
De twadde bin befettet it materiaal dat nedich is yn 'e liede tiid foar de ferplichting-bestelling plus alle feiligensbestannen. Wannear't de opdrachtrjochting ûntfongen is wurdt it materiaal yn twa munten ferdield foar de twa binsjes en it proses begjint wer.
Tink derom: jo moatte jo oanbodketen optimisearje, sadat it jo helpt jo klanten skofte wat jo klanten wolle. En skip nei jo klanten as jo klanten harren opdrachten wolle. En krije dat dat dien wurde troch it útjaan as lyts jild as mooglik. Optimearje as jo opnij begjinne in lange manier nei it realisearjen fan dy doelen.
Updated by Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.