Optimearjen leveringsketen mei Kanban? Is Kanban in lean tool of JIT?
Yn tradysjonele kanban brûke meiwurkers in fisuele sinjalen om te fertellen hoefolle by in produksjeproses útfiere.
Bysûndere sinjalen litte se ek witte hoe't se stopje of wikselje. It proses ferfetteret foarferwacht gebrûk mei wurklik gebrûk, sadat der in soad lytse work-in-progress (WIP) materiaal is, sadat de ynventarisaasje ferminderet.
Kanban wurdt brûkt om effisjinsje te realisearjen - ek in konsept fan Six Sigma. De wurk- of produksjebedriuw komt yn it proses yn en rint troch it flotich en trochgeande troch. It proses ferminderet WIP, feroaret werwêzen, en alle oare ferzjes yn 'e produksjeproses.
Troch kanon's real-time, fisuele sinjaasje, elk gebiet yn 'e produksjeline rint krekt genôch komponinten of raw material en de krekte type fan komponinten dy't it proses nedich is krekt de krekte tiid.
De trigger foar it dwaan fan dizze "tûk" is de kanbankaart. Dit kin in fysike kaart wêze of in soarte fan elektroanysk sinjaal of in oare fisuele sinjaal (ik haw ljochten op produksjeflierren sjoen, lykas it blau ljocht bysûndere yn in K-Mart). Om manuale fouten en ferlernde kaarten te foarkommen, binne de hjoeddeistige wrâld in soad (as it meast fan 'e kanbansystemen dy't ik sjoen hawwe) binne elektronysk.
Barcodes wurde besprutsen ynstee fan it brûken fan fysike kaarten.
De twa wichtichste types fan kanbannen binne:
Produksje (P) Kanban: In P-kanban behearsket it wurkssintrum om in fêst bedrach fan produkt te meitsjen. De P-kanban-kaart wurdt oerdroegen oan de konteners dy't dêrby binne.
Ferfier (T) Kanban: In T-kanban befettet it ferfier fan 'e folle kontener nei de downstream workstation.
De T-kanban-kaart wurdt ek oerdreaun op de konteners dy't ferbûn binne mei it ferfier om wer troch de loop te passen.
As de bin op 'e fabriek flak leech is (omdat de dielen dêrfan yn in proses ferwurke waarden) wurde de lege bin en har kanban-kaart weromjûn yn' e fabriekwinkel of opslach (it ynventarisearkontrôlepunt).
De fabryk winkel ferfangt de lege bin op 'e fabriekflier mei de folsleine bin fan' e fabriekwinkel, dy't ek in kanban-kaart befettet.
De fabriekwinkel stjoert de lege bin mei har kanban-kaart nei de leveransier (lykas ik neamde, meast elektroanysk dizze dagen).
De folsleine produkt fan it leveransier is mei har kanban-kaart yn it fabriek wreid; De leveransier hâldt de lege bin.
Dit is de lêste stap yn it proses. Sa wurdt it proses noait út it produkt rint en kin beskreaun wurde as in sletten loop, sadat it needsaaklik is dat needsaaklik is, mei allinich ien opmerklike bin, sadat der noait oerlibbe is. Dizze 'spare' bin befettet ûnwissichheden yn oanbod, gebrûk en ferfier yn it ynventarisysteem.
In goed kanbansysteem berekkent krekt genôch kanbankaarten foar elke produkt.
Dat is de kaai foar in effisjint kanbansysteem - konstante berekkening en re-berekkening fan kanban bingrutte (oantallen ienheid yn elke kanban) en ek tal fan kanbanfetten.
In foarbyld fan in ienfâldige kanbansysteem ymplemintaasje is in "tri-bin-systeem" foar de lege dielen, wêr't gjin yn-húshâlding is. Ien bin is op 'e fabriekflier (it earste fraachpunt), ien bin is yn' e fabriekwinkel of ynterne lager (it ynventarisearkontrôlepunt), en ien bin is by de leveransier.
Wannear't de fabriekbegrutte kanban bin útmiet, stjoert it kanbansysteem in sinjaal yn 'e fabriekwinkel of ynterne lager foar kanban-ferplichting - dy't de leveransier docht dat itselde te dwaan. Yn guon hege funksjes kin in kanbangrutte in ienige produksje rinne, wylst de leveransier is opdroegen om twa of mear kanban-bakken te krijen. Dit liket ek as de leveransier in lange fjouwerkant hat foar it opnimmen fan de bin.
De measte optimisearre oanbodketten hawwe kanban binnen har kearnprozessen.
Kanaan hat in krekte ynventaris nedich om effekt te wêzen, sadat oare foarwerpen lykas fytsekilling en fysike ynventaringen yntegreare wurde moatte. Learje oer agile leveringsketen .